高效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶設(shè)備是神農(nóng)股份的核心技術(shù)及主業(yè)，按種類分別有管式、板式等，按工作原理分別有降膜、強制循環(huán)、MVR機械壓縮、TVR蒸汽壓縮、廢熱蒸汽利用、升膜、刮板、特殊組合等等，可以根據(jù)用戶各自物料特性，綜合運用降膜(管式或板式)、升膜、強制循環(huán)、刮板、結(jié)晶等多種型式，物料流向采用順流、逆流、并流或混流，熱源流向采用多效、MVR、TVR、MVR+多效等，為用戶提供最先進的整體解決方案，各種規(guī)格大小齊全，蒸發(fā)水量從0.2t/h到最大2000t/h以上。神農(nóng)股份目前已產(chǎn)最大規(guī)格多效（八效）蒸發(fā)器的蒸發(fā)量達到800t/h、單個加熱器的換熱面積超過15000m2。目前設(shè)計制造最大的單套MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)量達到396t/h，最大蒸發(fā)站水蒸發(fā)量達到1980t/h，為同類設(shè)備中目前的世界最大。

     降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

工藝流程：

降膜蒸發(fā)器工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式：

逆流：

原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

混流:

是順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。

平流：

各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。

順流：

溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往第一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

降膜蒸發(fā)器特點：

（1）長徑比L/d=100~250；（2）傳熱系數(shù)k=1000~3000 千卡/（平方米*攝氏度*時）；

（3）可處理濃度大、流動性差的物料；

（4）傳熱溫差較小，沒有液柱靜壓力影響。

上海神農(nóng)股份長期積極與科研院校開展廣泛的交流與產(chǎn)學研合作，這些有益的交流與合作幫助神農(nóng)股份搭建了更高的創(chuàng)新平臺，促進了神農(nóng)股份產(chǎn)品針對市場不斷的完善。